在中国，工业环境面临日益复杂的监管和运营问题，工业企业面临的一大挑战是如何在确保安全、连续生产的同时符合更加严格的环保要求，更好地保护生态与自然环境，而在工业企业高度集中的化工园区，随着较新国家标准的发布，企业同样面临着更高要求的工业污水处理挑战。XX环保集团深谙化工园区升级污水服务对改善周围自然环境和人居环境至关重要，在近期XX**污水处理厂提标改造项目中，成功应用HAF+臭氧催化氧化，使污水厂出水达到了国家四类排放标准。 

XX县**污水处理厂主要的污水来源为园区企业生产和生活废水，分两期建设，当前近期0.5 万m3/d 工程于2014 年6 月15日投入试运行，釆用双系统并联设计，该项目于2014 年9 月30 日通过竣工环保验收。根据《邢台市碧水保卫战三年行动实施方案（2018-2020 年）》等文件，要求2020 年底前XX县**污水处理厂出水水质应由一级A 标准提标成地表四类。重点控制区排放限值要求：COD≤30mg/L、BOD≤10mg/L、NH3-N≤2（3.5）mg/L、TN≤15mg/L、TP≤0.3mg/L。其中，如何强化去除污水厂进水中难降解COD一直是行业热议的难题，该污水厂进水均为经过各工业厂污水站处理后的尾水，COD中多为难降解有机污染物。

在综合考量、试验多种技术与工艺路线后，XX环保决定采用XX环保专利的HAF(复合厌氧反应器) +臭氧催化氧化+ICB（固定床生物活性炭）组合工艺，三项核心技术相辅相成，在强化去除难降解COD的同时降低臭氧投加量，从而降低吨水运行费用。据估算，该新型组合工艺与传统工艺相比可节约年运行费用500余万元。

   由XX环保特别针对难降解COD(BOD/COD<0.2)而研发的HAF(复合厌氧反应器)技术，主要依靠HAF特效菌群在HAF高效载体上形成稳定并可耐受多种底物的生物膜，在厌氧条件下通过高效厌氧颗粒污泥，将污水中的难降解COD进一步生物降解，较终消除水中有机物。

HAF技术在处理难降解废水的应用中，一方面可作为传统生化处理工艺，满足更高的排放标准；另一方面，也可用于处理再生水系统的膜浓缩水，强化去除浓水中的难降解有机物。能够常态维持较高浓度的生物量，挂膜成功后即使在入水营养贫瘠且无额外补充营养源的情况下，依然能利用水中难降解COD作为维持细菌稳定性与生物活性的能量来源，从而实现低运行成本。

此外，除了可以单独应用HAF技术去除难降解COD，XX环保的工艺专家针对客户提出的实际需求，将与客户共同探讨度身定制较优组合方案。例如XX环保拥有的另一项难降解有机物去除技术——以臭氧为基础的**催化氧化技术+ICB固定生物活性炭工艺，在我国尤其是石化行业已有较多应用案例。本项目便是联合HAF技术与**催化氧化技术+ICB固定生物活性炭组合工艺处理难降解废水，协助客户实现更低生命周期成本的应用实例。

臭氧催化氧化技术为在臭氧反应池中采用了催化填料，同时创新的采用了臭氧高效二次混合的技术，大幅提高了臭氧的利用率（臭氧的利用率可以达到90%以上），从而进一步将废水中难降解的高分子物质降解为低分子物质，可以稳定去除水中难降解COD达30%—50%。再利用后续的ICB固定生物活性炭池，发挥活性炭的吸附和生物降解功能，保证出水的稳定达标。 

HAF+臭氧催化氧气+ICB生物碳技术的成功应用，使XX工业污水处理厂的出水成功达到类四类水排放标准。